उत्पादन प्रक्रिया के दौरान मध्यवर्ती और तैयार उत्पाद के लिए इन-प्रोसेस गुणवत्ता जांच के लिए परिणाम रिकॉर्ड करने के लिए इन-प्रोसेस निरीक्षण (समय-आधारित) का उपयोग किया जाता है।
उदाहरण के लिए, हर दो घंटे में निरीक्षण, प्रति पारी निरीक्षण, आदि। हम आगे बढ़ने के बारे में चर्चा करेंगे।
"इनप्रोसेस इंस्पेक्शन" लॉट में एसएपी सिस्टम में एक उत्पादन क्रम के लिए एक संदर्भ / लिंक होगा।
राउटिंग ऑपरेशन में निरीक्षण विशेषताएं शामिल होंगी जिन्हें इन-प्रोसेस चेक के दौरान निरीक्षण करने की आवश्यकता होती है।
उत्पादन आदेश जारी होने के समय निरीक्षण लॉट उत्पन्न किया जाएगा। इन-प्रोसेस निरीक्षण के लिए निरीक्षण प्रकार '03' है।
नोट : इस प्रकार का निरीक्षण इन्वेंट्री को नियंत्रित नहीं करेगा, लेकिन उत्पादन प्रक्रिया को नियंत्रित करेगा।
इन-प्रोसेस निरीक्षण में निम्नलिखित प्रक्रिया चरण होते हैं, जैसे
- प्रक्रिया आदेश जारी करने पर निरीक्षण लॉट का निर्माण
एसएपी प्रणाली में निरीक्षण बहुत सृजन उत्पादन आदेश जारी होने के समय स्वचालित रूप से उत्पन्न होगा।
- निरीक्षण की सूची बहुत
निरीक्षण लॉट को सूचीबद्ध करने के लिए, आप लेनदेन कोड QA33 का उपयोग कर सकते हैं। खोज मापदंड हो सकते हैं,
- सामग्री
- निरीक्षण बहुत सृजन की तारीख
- निरीक्षण तिथियां
- पौधा
- निरीक्षण प्रकार ०३
- बहुत निरीक्षण करने के लिए टास्क सूची असाइन करें
टास्क सूची स्वचालित रूप से सामग्री के मार्ग से सौंपी जाएगी।
- नमूना गणना
यदि नमूना प्रक्रिया मास्टर नुस्खा की गुणवत्ता के संचालन में विशेषताओं के साथ जुड़ी हुई है, तो एसएपी प्रणाली एक सामग्री के लिए उपलब्ध कई योजनाओं के मामले में बहुत निर्माण / संयंत्र असाइनमेंट के समय स्वचालित रूप से नमूने की गणना करेगी।
- परिणाम रिकॉर्डिंग
परिणाम रिकॉर्डिंग उत्पादन आदेश के खिलाफ बनाए गए निरीक्षण लॉट के खिलाफ किया जाएगा।
सभी विशेषताओं को इनपुट के लिए SAP रिकॉर्डिंग स्क्रीन में दिखाया जाएगा। एसएपी प्रणाली विशेषता निरीक्षण के लिए कोड मान प्राप्त करने के लिए एक एफ 4 खोज देगी।
सहिष्णुता सीमा (ऊपरी और निचले) के आधार पर मात्रात्मक डेटा के लिए, एसएपी सिस्टम मूल्यांकन का प्रस्ताव देगा। दोनों मामलों में, निरीक्षक प्रस्ताव को स्वीकार (अस्वीकार) कर सकता है।
- उपयोग का निर्णय
जब हम उपयोग का निर्णय लेते हैं, तो आप तय करते हैं कि निरीक्षण के परिणामों के आधार पर निरीक्षण लॉट में माल को स्वीकार या अस्वीकार करना है या नहीं। एक बार जब आप उपयोग का निर्णय ले लेते हैं, तो निरीक्षण पूरा हो जाता है। स्टॉक पोस्टिंग इन-प्रोसेस निरीक्षण तक सीमित है।
उत्पादन आदेश कैसे बनाएं और जारी करें
इस SAP लेनदेन में, हम उत्पादन आदेश बनाएंगे और जारी करेंगे, जो SAP सिस्टम में गुणवत्ता निरीक्षण लॉट को ट्रिगर करेगा।
चरण 1) SAP आसान पहुंच मेनू से, लेनदेन कोड CO01 खोलें, और निम्नलिखित विवरण दर्ज करें।
- उस सामग्री कोड को इनपुट करें जिसके लिए उत्पादन आदेश बनाने की आवश्यकता है।
- एसएपी स्क्रीन में इनपुट उत्पादन संयंत्र।
- अपना प्रोडक्शन ऑर्डर टाइप करें।
सभी फ़ील्ड भरने के बाद, क्लिक करें या अगली SAP स्क्रीन पर जाने के लिए Enter दबाएं।
चरण 2) अगले एसएपी स्क्रीन में निम्नलिखित विवरण दर्ज करें।
- SAP स्क्रीन में उत्पादन मात्रा इनपुट करें।
- ड्रॉप डाउन बॉक्स से "वर्तमान तिथि" चुनें।
- ऑर्डर जारी करने के लिए "रिलीज़" बटन दबाएं।
अब, हम जाँचेंगे कि क्या निरीक्षण लॉट "असाइनमेंट" टैब पर क्लिक करके उत्पन्न हुआ है और अगली SAP स्क्रीन पर चला गया है।
चरण 3) इस SAP स्क्रीन में,
- आप उत्पादन आदेश जारी करने पर ट्रिगर किए गए निरीक्षण को देख सकते हैं।
निरीक्षण लॉट की जाँच करने के बाद, सेव बटन पर क्लिक करके ऑर्डर सेव करें।
कैसे करें रिजल्ट रिकॉर्डिंग
चरण 1) SAP आसान पहुंच मेनू से, लेन-देन कोड QA32 खोलें।
यहां, हम सामग्री की प्रक्रिया निरीक्षण में करेंगे और निरीक्षण विनिर्देश के खिलाफ परिणाम रिकॉर्ड करेंगे।
- SAP स्क्रीन में प्लांट कोड डालें।
- "03" के रूप में निरीक्षण लॉट मूल दर्ज करें जो मानक एसएपी निरीक्षण प्रकार है जो इन-प्रोसेस निरीक्षण के लिए उपयोग किया जाता है।
- निरीक्षण सूची को बहुत प्रदर्शित करने के लिए निष्पादित करें दबाएं।
चरण 2) इस SAP स्क्रीन में,
- आप सामग्री के साथ पहले के चरणों में उत्पन्न निरीक्षण को देख सकते हैं
- REL CALC के रूप में SAP सिस्टम की स्थिति की जाँच करें जो इंगित करता है कि निरीक्षण विनिर्देशों को निरीक्षण लॉट में कॉपी किया गया है और नमूना आकार की गणना की गई है। हम यहां SPRQ स्थिति (स्टॉक पोस्टिंग) नहीं देख सकते हैं, क्योंकि यह प्रक्रिया निरीक्षण के लिए किसी भी अप्रतिबंधित या अन्य स्टॉक श्रेणी में गुणवत्ता स्टॉक स्थानांतरित करने के लिए लागू / आवश्यक नहीं है।
- "परिणाम" बटन दबाएं और परिणाम रिकॉर्डिंग करने के लिए अगली SAP स्क्रीन पर जाएं।
चरण 3) इस SAP स्क्रीन में, आप देखेंगे कि निरीक्षण का परिणाम बहुत उत्पन्न होता है।
- आप "दृश्य" जैसे गुणात्मक मास्टर निरीक्षण विशेषताओं का संक्षिप्त पाठ देख सकते हैं।
- यदि आप निरीक्षण योजना में नमूना प्रक्रिया को सौंपा गया है, तो आप एसएपी प्रणाली द्वारा स्वचालित रूप से गणना की गई "5" का एक नमूना आकार देख सकते हैं।
- निरीक्षण विनिर्देशों के खिलाफ मैन्युअल रूप से अपने वास्तविक परिणाम दर्ज करें।
निरीक्षण परिणामों को बचाने के लिए सेव बटन दबाएं।
उपयोग निर्णय कैसे करें
चरण 1) SAP आसान पहुँच स्क्रीन से, वही Transaction QA32 खोलें जिसके साथ हमने पिछले चरण में परिणाम रिकॉर्डिंग की है।
यहां, हम निरीक्षण निर्णय का उपयोग निरीक्षण के विरुद्ध करेंगे, और यह निर्णय लिया जाता है कि निरीक्षण लॉट को स्वीकार या अस्वीकार किया जाना चाहिए या नहीं।
SAP स्क्रीन में निम्न चरणों का पालन करें,
- प्लांट कोड दर्ज करें।
- निरीक्षण लॉट मूल को "03" के रूप में दर्ज करें जो एक मानक SAP निरीक्षण प्रकार है जो प्रक्रिया निरीक्षण में उपयोग किया जाता है।
- बहुत अधिक मात्रा के साथ निरीक्षण की सूची प्रदर्शित करने के लिए प्रेस निष्पादित बटन।
चरण 2) इस SAP स्क्रीन में,
- अगली स्क्रीन पर जाने के लिए उपयोग निर्णय बटन दबाएँ
चरण 3) इस SAP स्क्रीन में,
- बहुत की स्वीकृति के लिए "ए" के रूप में यूडी कोड चुनें और उपयोग निर्णय कोड के आधार पर आप गुणवत्ता स्कोर को "100" के रूप में देख सकते हैं। आप देख सकते हैं कि कोई भी स्टॉक पोस्ट करने के लिए "निरीक्षण लॉट स्टॉक" टैब नहीं है जैसा कि हमने कच्चे माल के निरीक्षण में देखा था।
उपयोग निर्णय को बचाने के लिए सेव बटन दबाएँ और इसलिए प्रक्रिया निरीक्षण पूरा हो गया है।
अगले SAP QM ट्यूटोरियल में, हम देखेंगे कि उत्पादन के बाद अंतिम निरीक्षण कैसे करें।
समस्या निवारण
- रूटिंग डेटा से निरीक्षण विशेषताओं को बहुत निरीक्षण करने के लिए कॉपी किया जाना चाहिए, जिसके बिना हम परिणाम रिकॉर्डिंग और उपयोग निर्णय नहीं कर पाएंगे।
- यदि निरीक्षण लॉट के निरीक्षण के बाद मार्ग में निरीक्षण विशेषताओं को जोड़ा जाता है, तो निरीक्षण लॉट को CRTD का दर्जा मिलेगा। ऐसे मामले में, हमें निर्मित (CRTD) से रिलीज़ (REL) में स्थिति बदलने के लिए निरीक्षण विनिर्देशों को मैन्युअल रूप से असाइन करने की आवश्यकता है। निरीक्षण बहुत जारी होने के बाद, फिर हम परिणाम रिकॉर्डिंग और उपयोग निर्णय ले सकते हैं।
- नमूना प्रक्रिया को निरीक्षण योजना में नियत किया जाना चाहिए ताकि उपयोग का निर्णय मैन्युअल रूप से किया जा सके। हमें निरीक्षण में नमूने की गणना करने की आवश्यकता है।