उत्पादन योजना क्या है?
- उत्पादन योजना तैयार उत्पादों और घटक सामग्रियों के लिए उत्पादन और खरीद कार्यक्रम बनाने के लिए विनिर्माण क्षमता के साथ मांग को संरेखित करने की प्रक्रिया है।
- SAP PP SAP का एक महत्वपूर्ण मॉड्यूल है। यह ट्रैक करता है और निर्माण प्रक्रिया के प्रवाह का रिकॉर्ड बनाता है, उदाहरण के लिए, नियोजित और वास्तविक लागत। इसके अलावा, कच्चे माल के रूपांतरण से लेकर अर्ध-तैयार माल तक माल की आवाजाही।
- यह अन्य SAP मॉड्यूल के साथ पूरी तरह से एकीकृत है: SD, MM, QM, FICO और PM।
एसएपी पीपी में संगठन संरचना
किसी भी लाइव उत्पादन योजना मॉड्यूल में, पौधों के निर्माण और पौधों के भीतर भंडारण के स्थान, सिस्टम में उपलब्ध होने चाहिए।
उत्पादन योजना में संयंत्र और भंडारण स्थानों का महत्व-
- सभी उत्पादन मास्टर डेटा प्लांट स्तर पर बनाए जाते हैं।
- प्लांट स्तर पर नियोजन गतिविधियाँ भी की जाती हैं।
- उत्पादन पुष्टिकरण प्रक्रिया और संबंधित माल की आवाजाही संयंत्र और भंडारण स्थान के स्तर पर होती है।
एसएपी पीपी में मास्टर डेटा
मास्टर डेटा आमतौर पर किसी भी कंपनी के लिए स्थिर होता है और आवश्यकता के आधार पर इसे बहुत कम ही बदला जाता है। कर रहे हैं 5 मास्टर डाटा उत्पादन योजना मॉड्यूल में बनाए रखा जाएगा।
- सामग्री मास्टर
सामग्री मास्टर में उन सभी सामग्रियों की जानकारी होती है जो एक कंपनी खरीदती है, पैदा करती है, स्टोर करती है और बेचती है। यह एक संख्या है जो विशिष्ट रूप से एक सामग्री मास्टर रिकॉर्ड, और इसलिए एक सामग्री की पहचान करता है।
एक ही मूल विशेषताओं वाली सामग्रियों को एक साथ समूहीकृत किया जाता है और एक सामग्री प्रकार को सौंपा जाता है जैसे समाप्त, कच्चा माल, आदि।
इसका उपयोग निम्नलिखित उद्देश्यों के लिए किया जाता है:
- सामग्री खरीदने के लिए
- गुड्स मूवमेंट पोस्टिंग के लिए जैसे कि सामान का मुद्दा या इन्वेंट्री प्रबंधन में रसीद और भौतिक इन्वेंट्री पोस्टिंग के लिए भी
- चालान पोस्ट करने के लिए चालान सत्यापन में
- बिक्री और वितरण के लिए बिक्री आदेश पूर्ति प्रक्रिया में
- सामग्री आवश्यकताओं की योजना, शेड्यूलिंग और उत्पादन पुष्टिकरण प्रक्रियाओं के लिए उत्पादन नियोजन और नियंत्रण में।
- सामग्री का बिल (BOM)
सामग्री का एक बिल उत्पाद या असेंबली का निर्माण करने के लिए आवश्यक मात्रा के साथ घटकों की एक पूर्ण, औपचारिक रूप से संरचित सूची है।
बीओएम का उपयोग सामग्री आवश्यकता योजना और उत्पाद लागत में किया जाता है।
आप एकल उत्पाद के लिए 99 वैकल्पिक BOMs भी बना सकते हैं।
वेरिएंट वाले उत्पादों के लिए, आप सुपर बीओएम बना सकते हैं, जिसमें विभिन्न प्रकार के वेरिएंट के निर्माण के लिए उपयोग किए जाने वाले सभी प्रकार के घटक होते हैं, और बिक्री क्रम में चुनी गई विशेषता के आधार पर उपयुक्त घटक का चयन किया जाता है।
उदाहरण के लिए, उत्पाद चक्र में सभी प्रकार के फ्रेम (विभिन्न रंगों और आकारों के साथ) हो सकते हैं और वांछित फ्रेम को बिक्री क्रम में चुने गए रंग और आकार के आधार पर उत्पादन क्रम में चुना जाता है।
- कार्यकेंद्र
एक कार्य केंद्र एक मशीन या मशीनों का समूह है जहां उत्पादन संचालन किया जाता है। कार्य केंद्रों का उपयोग कार्य सूची संचालन (रूटिंग) में किया जाता है।
इसके लिए डेटा शामिल है
- निर्धारण
- क्षमता
- लागत
- मार्ग
रूटिंग कुछ भी नहीं है लेकिन कार्य केंद्र में प्रदर्शन का एक क्रम है। यह संचालन के निष्पादन के लिए मशीन का समय, श्रम समय आदि भी निर्दिष्ट करता है।
इसका उपयोग संचालन के निर्धारण के लिए भी किया जाता है और उत्पाद की मानक लागत गणना में उपयोग किया जाता है।
- उत्पादन संस्करण
उत्पादन संस्करण उत्पादन के लिए BOM और रूटिंग डेटा का एक संयोजन है। यह BOM और रूटिंग के बीच एक कड़ी है और विनिर्माण प्रक्रिया को निर्धारित करता है।
उत्पाद के निर्माण के लिए विभिन्न उत्पादन प्रक्रिया के अनुसार कई उत्पादन संस्करण हो सकते हैं।
उत्पादन योजना चक्र
उत्पादन योजना और नियंत्रण योजना और निष्पादन की 2 स्पष्ट प्रक्रियाओं से मिलकर बनता है।
योजना
उत्पादन योजना आम तौर पर बजटीय बिक्री योजना से की जाती है। योजना उत्पादन चक्र के समय के अनुसार बिक्री आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए बिक्री योजना पर आधारित है। उत्पाद की मांग नियोजित स्वतंत्र आवश्यकता (पीआईआर) के रूप में मांग प्रबंधन के माध्यम से दर्ज की जाती है। डिमांड मैनेजमेंट का यह डेटा मटेरियल रिक्वायरमेंट प्लानिंग (MRP) का इनपुट बन जाता है। MRP विभिन्न चरणों में उत्पादन के लिए उपयोग किए जाने वाले विभिन्न कच्चे माल की उपलब्धता के लिए जाँच करता है, जैसे मास्टर डेटा (बिल) और उपलब्ध करंट प्लांट स्टॉक्स जैसे।
सामग्री की कमी के मामले में, उन सामग्रियों के लिए खरीद आवश्यकताएं बनाई जाती हैं जो बाहरी रूप से खरीदी जाती हैं, और इन-हाउस उत्पादित सामग्रियों के लिए योजनाबद्ध आदेश बनाए जाते हैं।
ये खरीद आवश्यकताएं और नियोजित आदेश क्रमशः प्रोक्योरमेंट साइकिल और एक्ज़िक्यूशन साइकिल ऑफ़ प्रोडक्शन शुरू करते हैं।
चूंकि एमआरपी अनंत क्षमता के साथ काम करता है, इसलिए किसी भी क्षमता की अड़चन से बचने के लिए क्षमता समतल करना आवश्यक है।
क्रियान्वयन
ये नियोजित आदेश उत्पादन आदेशों में परिवर्तित हो जाते हैं, और रूटिंग जैसे मास्टर डेटा का उपयोग करके उत्पादन समय के अनुसार निर्धारित होते हैं।
उत्पादन पर्यवेक्षक उत्पादन पर्यवेक्षक द्वारा दुकान के फर्श पर जारी किए जाते हैं, और सामग्री की उपलब्धता की जाँच भी की जा सकती है कि क्या कोई बहुत ही गायब घटक है या नहीं।
रूटिंग में बनाए गए गतिविधियों के आधार पर उत्पादन किया जाता है जहां रूटिंग में प्रत्येक ऑपरेशन के खिलाफ वर्क सेंटर जैसे मास्टर डेटा का उल्लेख किया जाता है।
एक बार उत्पादन पूरा हो जाने के बाद, आदेशों की पुष्टि निष्पादित हो जाती है, और सामग्री की खपत और माल की प्राप्ति के लिए माल की आवाजाही को ऑर्डर के खिलाफ पोस्ट किया जाता है। इसलिए, ऑर्डर डिलीवर (DLV) का दर्जा प्राप्त करता है, और सामग्री वांछित भंडारण स्थान में प्राप्त होती है।
आमतौर पर ऑर्डर बंदोबस्त करने से पहले महीने के अंत में, नियंत्रण कर्मियों द्वारा उत्पादन संस्करण की गणना करने के लिए उत्पादन क्रम को तकनीकी रूप से पूर्ण स्थिति में सेट करने की आवश्यकता होती है।
मांग प्रबन्धन
डिमांड मैनेजमेंट का कार्य तैयार उत्पादों और महत्वपूर्ण असेंबली के लिए आवश्यकता मात्रा और डिलीवरी की तारीखों का अनुमान लगाना है। मांग प्रबंधन पीआईआर (नियोजित स्वतंत्र आवश्यकताओं) और ग्राहकों की आवश्यकताओं का उपयोग करता है।
योजना रणनीतियों को एक उत्पाद के लिए परिभाषित किया जाना चाहिए। यह योजना और विनिर्माण के लिए उत्पादन के तरीकों का प्रतिनिधित्व करता है। दो विधियाँ हैं जिनके द्वारा हम यह कर सकते हैं।
स्टॉक टू मेक : बिक्री आदेशों के बिना माल का उत्पादन, यानी, स्टॉक स्वतंत्र रूप से ऑर्डर के अनुसार उत्पादित होता है।
ऑर्डर टू ऑर्डर : यह रणनीति एक विशिष्ट व्यक्तिगत बिक्री ऑर्डर या लाइन आइटम के लिए सामग्री के उत्पादन पर लागू होती है।
सामग्री आवश्यकता योजना (MRP)
एमआरपी किसी भी कमी को निर्धारित करता है और उचित खरीद तत्व बनाता है। यह शुद्ध आवश्यकता की गणना करता है और कच्चे माल के लिए इन-हाउस उत्पादित सामग्रियों और खरीद आवश्यकता के लिए नियोजित आदेश उत्पन्न करता है।
यह नियत आदेशों में उत्पादन की तारीखों की गणना और समय की गणना करता है।
यह बीओएम विस्फोट करता है और प्रत्येक बीओएम स्तरों पर खरीद प्रस्तावों को उत्पन्न करता है।
क्षमता योजना और समतलन
क्षमता योजना का उपयोग कार्य केंद्र में क्षमता अधिभार का विश्लेषण करने और किसी भी क्षमता की अड़चन से बचने के लिए आदेशों को स्थानांतरित करने के लिए किया जाता है।
कार्य केंद्र पर एमआरपी के माध्यम से क्षमता की आवश्यकताएं उत्पन्न होती हैं और चूंकि एमआरपी अनंत क्षमता के साथ काम करता है और किसी भी क्षमता की कमी पर विचार किए बिना कार्य केंद्र पर सब कुछ योजना बनाता है। कार्य केंद्र पर क्षमता को समतल करना आवश्यक है।
बाधक उत्पादन योजना बनाने के लिए नियोजन तालिका के माध्यम से प्रत्येक कार्य केंद्र पर क्षमता को समतल किया जा सकता है।
उत्पादन आदेश
एमआरपी का उत्पादन "नियोजित आदेश" होगा, जिसे प्रक्रिया के आगे निष्पादन के लिए उत्पादन आदेशों में बदलना होगा।
उत्पादन आदेश फर्मेटेड रसीद तत्व है, जो कि प्लांड ऑर्डर के विपरीत MRP रन से प्रभावित नहीं है।
- उत्पादन आदेश एक दस्तावेज है जो निर्दिष्ट करता है कि किस सामग्री का उत्पादन किया जाना चाहिए और किस मात्रा में। इसमें BOM घटक और राउटिंग ऑपरेशन डेटा भी शामिल हैं जो कार्य केंद्र पर किया जाना है।
- उत्पादन आदेश निष्पादन के लिए जारी किया जाता है, और सामग्री उपलब्धता जांच बाहर की जा सकती है जो यह निर्धारित करती है कि कोई लापता घटक हैं या नहीं।
उत्पादन आदेश की पुष्टि
जब सामान भौतिक रूप से दुकान के फर्श पर उत्पादित किया जाता है, तो उत्पादन आदेश की पुष्टि की जानी चाहिए।
पुष्टि के दौरान, घटकों को स्वचालित रूप से बैक फ्लश तंत्र के माध्यम से खाया जा सकता है और रूटिंग में ऑपरेशन नियंत्रण कुंजी के माध्यम से सामग्री की गुड्स रसीद स्वचालित रूप से प्रदर्शन की जा सकती है।
हालांकि, ऑटो माल आंदोलन के बजाय, मैनुअल गुड्स इश्यू और रसीद को पुष्टि से अलग किया जा सकता है।
घटक स्टॉक की कमी के कारण किसी भी असफल माल की आवाजाही को मैन्युअल रूप से पुन: संसाधित किया जा सकता है।
मशीन, श्रम इत्यादि जैसी गतिविधि लागत भी वास्तविक आधार पर पुष्टि के दौरान उत्पादन क्रम में अद्यतन की जाएगी।
अंतिम पुष्टि और अंतिम गुड्स रसीद के बाद आदेश को CNF (कन्फर्म) और DLV (डिलीवर) का दर्जा मिल जाता है।
यदि पुष्टि गलत तरीके से पोस्ट की गई है, तो हम पुष्टि को रद्द कर सकते हैं और इसे सही डेटा के साथ फिर से पोस्ट कर सकते हैं।
उत्पादन आदेश बंद
उत्पादन आदेश पूरी तरह से वितरित होने के बाद या हम आदेश को आगे निष्पादित नहीं करना चाहते हैं तो आदेश को तकनीकी रूप से पूरा किया जाना चाहिए।
ऑर्डर को TECO का दर्जा मिलने के बाद, इसे स्टॉक / आवश्यकता सूची से हटा दिया जाता है और अब इसे सामग्री आवश्यकता नियोजन रन में नहीं माना जाता है। सभी आश्रित आरक्षण भी व्यवस्था से हट जाते हैं।
अगला, हम एसएपी पीपी के प्रत्येक चरण को देखेंगे और सीखेंगे कि एसएपी पीपी मॉड्यूल को कैसे संचालित किया जाए।