SAP MRP क्या है?
एसएपी एमआरपी (सामग्री की आवश्यकता योजना) खरीद करने के लिए इस्तेमाल किया या घर में इस प्रयोजन के लिए या ग्राहकों की मांग को पूरा करने के लिए समय पर आवश्यक सामग्री मात्रा उत्पादित किया जाता है। निर्माण में, एमआरपी का कार्य समय पर सामग्री की उपलब्धता की गारंटी देना है। मुख्य उद्देश्य आवश्यकताओं के आधार पर आपूर्ति की योजना बनाना और वर्तमान स्टॉक को हाथ में लेना और कमियों को पूरा करना है।
इस ट्यूटोरियल में- आप सीखेंगे
- एमआरपी प्रक्रिया प्रवाह
- मास्टर प्रोडक्शन शेड्यूल (MPS)
- एमआरपी योजना पैरामीटर
- सभी उत्पादों के लिए MRP कैसे चलाएं
- एकल सामग्री के लिए एमआरपी कैसे चलाएं
- मास्टर प्रोडक्शन शेड्यूल (MPS) कैसे चलाएं
- एमआरपी मूल्यांकन कैसे करें - स्टॉक / आवश्यकता सूची
एमआरपी प्रक्रिया प्रवाह
- MRP के साथ, इन्वेंट्री को जरूरतों के अनुसार योजना प्राप्तियों के माध्यम से अनुकूलित किया जा सकता है ताकि अधिशेष इन्वेंट्री से बचा जा सके।
- बिक्री और वितरण बाजार से ठोस ग्राहक आवश्यकताएं देते हैं।
- डिमांड मैनेजमेंट में, बिक्री पूर्वानुमान के माध्यम से अग्रिम रूप से बिक्री की योजना बनाई जाती है। बिक्री पूर्वानुमान को प्लांड इंडिपेंडेंट रिक्वायरमेंट (पीआईआर), यानी तैयार उत्पाद की आवश्यकता के रूप में मांग प्रबंधन में दर्ज किया गया है।
- इन आवश्यकताओं को कवर करने के लिए, एमआरपी शुद्ध आवश्यकता गणना करता है और खरीद मात्रा और तारीखों की योजना बनाता है, जिस पर सामग्री की खरीद या उत्पादन करने की आवश्यकता होती है।
- यदि कोई सामग्री इन-हाउस में निर्मित होती है, तो सिस्टम बीओएम विस्फोट करता है और निर्भर आवश्यकताओं की गणना करता है, अर्थात, तैयार उत्पाद का उत्पादन करने के लिए आवश्यक घटकों की मात्रा।
- यदि कोई सामग्री की कमी मौजूद है, तो आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए प्रत्येक बीओएम स्तर पर योजनाबद्ध आदेश बनाए जाते हैं और बाहरी रूप से खरीदे गए कच्चे माल के लिए खरीद की आवश्यकताएं उत्पन्न होती हैं। आप बाहरी रूप से खरीदे गए सामग्रियों के लिए नियोजित आदेश भी बना सकते हैं, जिन्हें अपेक्षित खरीद में परिवर्तित किया जा सकता है।
- एमआरपी समय निर्धारण का नेतृत्व करता है और नियत समय के आधार पर नियोजित आदेश तिथियों की गणना करता है। मूल रूप से, यह आवश्यकता तिथि से शुरू होने वाले पिछड़े समय-निर्धारण (जीआर प्रसंस्करण समय, इन-हाउस उत्पादन समय, उत्पादन से पहले फ्लोट समय) को करता है और नियोजित आदेशों की अवधि की गणना करता है।
- उत्पादन आदेश या खरीद आदेश क्रमशः नियोजित आदेश और खरीद आवश्यकता के रूपांतरण के बाद बनाए जाते हैं।
- सामग्री मास्टर MRP 1 में MRP टाइप "PD" सामग्री के लिए MRP चलाने के लिए आवश्यक है। यदि, आप सामग्री पर MRP नहीं चलाना चाहते हैं तो MRP टाइप "ND" को सामग्री मास्टर में बनाए रखा जा सकता है।
मास्टर प्रोडक्शन शेड्यूल (MPS)
यह विशेष रूप से महत्वपूर्ण सामग्रियों के लिए आमतौर पर उच्च मूल्यवान उत्पादों के लिए उपयोग किया जाता है जहां आप अगले MPS रन में नियोजन समय बाड़ के भीतर अपनी उत्पादन योजना में बदलाव नहीं चाहते हैं, और उत्पादन योजना MRP रन के विपरीत नियोजन समय बाड़ के भीतर आते ही स्वचालित रूप से बंद हो जाती है।
- एमपीएस आइटम के लिए एक अलग रन होता है; वे MRP रन में शामिल नहीं हैं।
- मूल रूप से, यह महत्वपूर्ण संसाधनों की उपलब्धता सुनिश्चित करता है, जिन्हें स्टॉक बनाए रखने से उत्पादन में बाधा नहीं होनी चाहिए।
- नियोजन समय की बाड़ (वर्तमान तिथि से शुरू होने वाले दिनों की संख्या) एमपीएस परिदृश्य के मामले में उपयोगी है, जहां अंतिम एमआरपी के चलने के बाद से कोई भी खरीद प्रस्तावों (नियोजित आदेशों) से बचा सकता है।
- जब वे नियोजन समय बाड़ (पीटीएफ सामग्री मास्टर में बनाए रखा जाता है) में प्रवेश करते हैं तो खरीद प्रस्तावों में कोई स्वचालित परिवर्तन नहीं होता है। इसलिए, नियोजन समय बाड़ में सभी नियोजित आदेश स्वचालित रूप से सिस्टम द्वारा संचालित हो जाते हैं।
- सामग्री मास्टर के लिए MRP प्रकार "P0" से "P3" तक सामग्री को MPS चलाने के लिए बनाए रखा जाना चाहिए।
एमआरपी योजना पैरामीटर
एमआरपी मापदंडों की आवश्यकता एमआरपी के लिए आवश्यक है कि वे क्षितिज के नियोजन, शेड्यूलिंग मापदंडों और बीओएम और रूटिंग डेटा के उपयोग के बारे में विचार करें।
- प्रसंस्करण कुंजी
- नेट परिवर्तन (NETCH): इस रन में, सिस्टम उन सामग्रियों को अपने अंतिम एमआरपी रन से चलने वाले नियोजन में मानता है जो प्राप्तियों और मुद्दों या किसी स्टॉक परिवर्तन से संबंधित कुछ परिवर्तनों से गुज़रे हैं।
- नियोजन परिवर्तन में शुद्ध परिवर्तन यह NETCH कुंजी के विपरीत पूर्व-नियोजित नियोजन क्षितिज में आवश्यकताओं पर विचार करता है, जो कुल भविष्य की आवश्यकताओं पर विचार करता है।
- पुनर्योजी योजना (एनईयूपीएल): यह एमआरपी रन के लिए सभी सामग्रियों की योजना बनाती है, भले ही वे कितने भी बदलाव से गुजरें। इस योजना का व्यापक रूप से उपयोग नहीं किया गया है। अंतिम परिणाम प्राप्त करने में लंबा समय लगता है।
- योजना मोड
- अनुकूल योजना डेटा: यह केवल परिवर्तित डेटा को संसाधित करता है।
- बीओएम और रूटिंग को फिर से विस्फोट करता है: मौजूदा आदेशों के लिए फिर से बीओएम और रूटिंग डेटा पढ़ें।
- प्लानिंग डेटा को डिलीट और रीक्रिएट करें: यह प्लानिंग डेटा (सभी प्राप्तियों) को पूरी तरह से हटा देता है और फिर से बनाता है।
- निर्धारण
- मूल निर्धारण: MRP आदेशों के लिए केवल मूल तिथियों की गणना करता है और सामग्री मास्टर के लिए घर के उत्पादन समय में उपयोग किया जाता है।
- लीड टाइम शेड्यूलिंग: उत्पादन की तारीखें नियत आदेशों के लिए निर्धारित समय निर्धारण द्वारा निर्धारित की जाती हैं। कार्य केंद्रों पर क्षमता आवश्यकताओं को निर्धारित करने और गणना करने के लिए रूटिंग्स को पढ़ा जाता है।
सभी उत्पादों के लिए MRP कैसे चलाएं
चरण 1) SAP आसान एक्सेस स्क्रीन से, MD01 खोलें, हम प्लांट स्तर पर MRP चलाएंगे।
- अपना मैन्युफैक्चरिंग प्लांट डालें जिसके लिए आप एमआरपी रन लेना चाहते हैं।
- "NETCH" (कुल क्षितिज में शुद्ध परिवर्तन) के रूप में प्रसंस्करण कुंजी दर्ज करें
- खरीद "req" में इनपुट "1"। जिसका अर्थ है बाहरी रूप से खरीदी गई सामग्री के लिए, MRP नियोजित आदेशों के बजाय खरीद की आवश्यकताएं उत्पन्न करेगा।
- शेड्यूल लाइनों के लिए "3" दर्ज करें, जिसका अर्थ है कि MRP शेड्यूलिंग एग्रीमेंट वाले कच्चे माल के लिए शेड्यूल लाइन जेनरेट करेगा।
- एमआरपी सूची में "1" दर्ज करें और सिस्टम एमआरपी सूची को स्टॉक / आवश्यकता सूची के समान बनाएगा जो पिछले एमआरपी रन के बाद के विश्लेषण के लिए है।
- नियोजन मोड "3" दर्ज करें क्योंकि हम सभी सामग्रियों के लिए सभी नियोजन डेटा हटा देंगे और पुनः बनाएंगे।
- शेड्यूलिंग संकेतक "2" दर्ज करें, जिसका अर्थ है कि एमआरपी लीड टाइम शेड्यूलिंग करेगा और नियोजित आदेश तिथियों की गणना करने के लिए रूटिंग समय पर विचार करेगा।
सभी फ़ील्ड भरने के बाद, 
अगली स्क्रीन पर जाने के लिए क्लिक करें ।
इस संदेश को अनदेखा करने के लिए एंटर दबाएं।
सिस्टम आपको अपने इनपुट पैरामीटर को फिर से जांचने के लिए अच्छी तरह से पूछता है क्योंकि एमआरपी रन सभी मौजूदा डेटा को पुनर्निर्धारित और अधिलेखित करने जा रहा है। क्या आपको यकीन है??? यदि हां, तो एंटर दबाएं।
क्या आप वास्तव में, वास्तव में निश्चित हैं कि आप जारी रखना चाहते हैं ??? यदि ऐसा है, तो फिर से एंटर दबाएं।
चरण 2) सामग्री की आवश्यकता की गणना के लिए सिस्टम को कुछ समय लगेगा।
- गणना किए जाने के बाद, एक रिपोर्ट दिखाई देगी। यहां, यह देखना संभव है कि रन के दौरान कितनी सामग्री की योजना बनाई गई थी और किन मापदंडों पर दी गई थी।
एकल सामग्री के लिए एमआरपी रन
चरण 1) लेनदेन MD02 में, हम एक एकल सामग्री के लिए MRP चलाएंगे।
- उस सामग्री कोड को इनपुट करें जिसके लिए आप MRP चलाना चाहते हैं।
- अपना मैन्युफैक्चरिंग प्लांट कोड डालें, जिसके लिए आप MRP रन लेना चाहते हैं।
- "NETCH" (कुल क्षितिज में शुद्ध परिवर्तन) के रूप में प्रसंस्करण कुंजी दर्ज करें
- क्रिएट परचेज रीक में इनपुट "1" जिसका अर्थ है बाहरी रूप से खरीदी गई सामग्री के लिए, एमआरपी योजनाबद्ध आदेशों के बजाय खरीद आवश्यकताएं उत्पन्न करेगा।
- शेड्यूल लाइनों के लिए "3" दर्ज करें, जिसका अर्थ है कि MRP शेड्यूलिंग एग्रीमेंट वाले कच्चे माल के लिए शेड्यूल लाइन जेनरेट करेगा।
- एमआरपी सूची में "1" दर्ज करें और सिस्टम एमआरपी सूची को स्टॉक / आवश्यकता सूची के समान बनाएगा जो पिछले एमआरपी रन के बाद के विश्लेषण के लिए है।
- नियोजन मोड "3" दर्ज करें क्योंकि हम सभी सामग्रियों के लिए सभी नियोजन डेटा हटा देंगे और पुनः बनाएंगे।
- शेड्यूलिंग संकेतक "2" दर्ज करें, जिसका अर्थ है कि एमआरपी लीड टाइम शेड्यूलिंग करेगा और नियोजित आदेश तिथियों की गणना करने के लिए रूटिंग समय पर विचार करेगा।
सभी फ़ील्ड भरने के बाद, 
अगली स्क्रीन पर जाने के लिए क्लिक करें ।
सिस्टम आपको अपने इनपुट पैरामीटर को फिर से जांचने के लिए अच्छी तरह से पूछता है क्योंकि एमआरपी रन सभी मौजूदा डेटा को पुनर्निर्धारित और अधिलेखित करने जा रहा है। क्या आपको यकीन है??? यदि हां, तो एंटर दबाएं।
क्या आप 100% सुनिश्चित हैं कि आप वास्तव में जारी रखना चाहते हैं ??? यदि ऐसा है, तो फिर से एंटर दबाएं।
चरण 2) सामग्री की आवश्यकता की गणना के लिए सिस्टम को कुछ समय लगेगा।
- गणना किए जाने के बाद, एक रिपोर्ट दिखाई देगी। यहां, आप देख सकते हैं कि कितनी सामग्री की योजना बनाई गई थी।
नोट : चूंकि संयंत्र में 22 सामग्रियां उपलब्ध हैं, इसलिए केवल इन 22 सामग्रियों की योजना बनाई गई थी।
मास्टर प्रोडक्शन शेड्यूल (MPS) चलाते हैं
चरण 1) लेनदेन MD43 में, हम एक एकल सामग्री के लिए MPS चलाएंगे।
- उस सामग्री को इनपुट करें जिसके लिए आप MPS चलाना चाहते हैं। यहाँ हमने ID "13967476" लिया है।
- अपना विनिर्माण संयंत्र "INA2" दर्ज करें, जिसके लिए आप MPS रन लेना चाहते हैं।
- "NETCH" (कुल क्षितिज में शुद्ध परिवर्तन) के रूप में प्रसंस्करण कुंजी दर्ज करें
- खरीद "req" में इनपुट "1"। जिसका मतलब है कि बाहरी रूप से खरीदी गई सामग्री के लिए, MPS नियोजित आदेशों के बजाय खरीद आवश्यकताएं उत्पन्न करेगा।
- शेड्यूल लाइनों के लिए "3" दर्ज करें, जिसका अर्थ है कि एमपीएस शेड्यूलिंग एग्रीमेंट वाले कच्चे माल के लिए शेड्यूल लाइन उत्पन्न करेगा।
- MRP सूची में "1" दर्ज करें और सिस्टम पिछले MPS रन के बाद के विश्लेषण के लिए स्टॉक / आवश्यकता सूची के समान MRP सूची बनाएगा।
- नियोजन मोड "3" दर्ज करें क्योंकि हम सभी सामग्रियों के लिए सभी नियोजन डेटा हटा देंगे और पुनः बनाएंगे।
- शेड्यूलिंग संकेतक "2" दर्ज करें, जिसका अर्थ है कि एमआरपी लीड टाइम शेड्यूलिंग करेगा और नियोजित आदेश तिथियों की गणना करने के लिए रूटिंग समय पर विचार करेगा।
सभी फ़ील्ड भरने के बाद अगली स्क्रीन पर क्लिक करें , सिस्टम संदेश दिखाएगा 
, 
फिर से क्लिक करें, अगर सब कुछ ठीक है
चरण 2) इस चरण में, हम इंटरेक्टिव प्लानिंग डेटा उत्पन्न करने जा रहे हैं जिसके द्वारा आप एक साथ योजना परिणाम देख सकते हैं।
- "प्लानिंग" बटन दबाएं जो कमी की मात्रा के लिए नियोजित आदेश उत्पन्न करेगा।
- उत्पन्न नियोजित आदेशों की जाँच करें।
एमआरपी मूल्यांकन - स्टॉक / आवश्यकता सूची
इस सूची में, आप सामग्री के लिए आवश्यकताओं, वर्तमान स्टॉक और नियोजित रसीदों को देखेंगे, अर्थात।
चरण 1) SAP आसान पहुँच स्क्रीन से, खुला लेनदेन MD04
- वह सामग्री डालें जिसके लिए स्टॉक / आवश्यकता सूची प्रदर्शित करनी होगी।
- प्लांट कोड दर्ज करें।
चरण 2) सभी क्षेत्रों में जानकारी दर्ज करने के बाद, 
अगली स्क्रीन पर जाने के लिए क्लिक करें , और स्टॉक / आवश्यकता सूची प्रदर्शित करें।
- सामग्री का प्रदर्शन स्टॉक / आवश्यकताएँ सूची उत्पन्न होती है, जहाँ आप देख सकते हैं
- सामग्री के लिए BOM D13967476 विस्फोट किया गया था और
- 50 की खरीद की आवश्यकता (सामग्री मास्टर कोड A01232589 में निर्धारित लॉट साइज 50 को बनाए रखा गया था) की शुद्ध आवश्यकता - 0.656 की शुद्ध आवश्यकता के विरुद्ध उत्पन्न हुई थी।
समस्या निवारण
- ऐसा मामला हो सकता है जिसमें सामग्री मास्टर रिकॉर्ड मौजूद नहीं है। इसके लिए, आपको एमपीएस / एमआरपी चलाने से पहले सामग्री के लिए सामग्री मास्टर बनाने की आवश्यकता है।
- सुनिश्चित करें कि सभी बीओएम स्तरों पर आवश्यकताओं के आधार पर खरीद प्रस्तावों को उत्पन्न करने के लिए एमआरपी चलाने से पहले बीओएम और राउटिंग डेटा चालू है, अन्यथा बीओएम के बिना योजनाबद्ध आदेश उत्पन्न होंगे और इसलिए आगे की खपत प्रक्रिया में समस्या पैदा होगी।