एक उत्पादन आदेश यह निर्धारित करता है कि किस सामग्री को संसाधित किया जाना है, किस स्थान पर और किस समय और कितनी मात्रा में आवश्यक है। यह यह भी परिभाषित करता है कि किस घटक और संचालन के अनुक्रम का उपयोग किया जाना है और ऑर्डर की लागतों को कैसे निपटाना है।
- नियोजित आदेश एमआरपी चलाने के परिणाम हैं। आंतरिक खरीद के लिए निर्धारित सामग्रियों की कमी, नियोजित आदेशों का निर्माण करेगी, जिन्हें उत्पादन आदेशों में परिवर्तित किया जा सकता है। उत्पादन आदेश "हार्ड कॉपी" हैं; उन्हें अब एमआरपी द्वारा समायोजित नहीं किया जा सकता है।
- सामग्री के बीओएम और राउटिंग डेटा को उत्पादन क्रम में कॉपी किया जाता है जो क्रम में घटकों और परिचालन डेटा की सूची निर्धारित करता है।
- योजनाबद्ध लागत भी घटक मूल्य और मार्ग गतिविधि मूल्य के माध्यम से उत्पादन क्रम में अद्यतन होती है।
- आप उत्पादन आदेशों पर उपलब्धता की जांच कर सकते हैं, जो क्रम में किसी भी लापता घटकों को निर्धारित करता है ताकि आप उस अनुपलब्ध घटक को दुकान के तल पर ऑर्डर निष्पादन के लिए ला सकें।
- आप दुकान के फर्श के लिए उत्पादन के आदेश को प्रिंट कर सकते हैं जो कि उपभोग किए जाने वाले घटकों की सूची को इंगित करता है और कार्य केंद्र में किस तरह के संचालन का प्रदर्शन करना है।
- आपके द्वारा भौतिक रूप से सामग्री का उत्पादन करने के बाद, आप ऑर्डर पुष्टिकरण के माध्यम से उत्पादन की घोषणा कर सकते हैं, जो मशीन चलाने की कीमत, ऑर्डर पर श्रम मूल्य जैसी गतिविधियों को अपडेट करता है।
- आप बीओएम के अनुसार आदेश की पुष्टि के दौरान घटकों के बैकफ़्लश (खपत) को स्वचालित रूप से करने का निर्णय ले सकते हैं। खपत घटकों की सूची को कम कर देगा और एसएपी में आंदोलन प्रकार 261 के साथ किया जाता है।
- आप ऑर्डर पुष्टिकरण के दौरान स्वचालित रूप से सामग्री की रसीद भी पोस्ट कर सकते हैं। माल की प्राप्ति सामग्री की सूची को बढ़ाती है, और एसएपी में यह 101 प्रकार के आंदोलन के साथ किया जाता है।
- ऑर्डर की पुष्टि के बाद, सभी लागत जैसे घटकों की लागत और गतिविधि की लागत आदेश पर डेबिट की जाएगी, और एक बार जब आप माल की रसीद पोस्ट करते हैं, तो लागतें ऑर्डर पर जमा की जाएंगी।
- एक बार, उत्पादन आदेश पूरी तरह से पुष्टि और वितरित किया जाता है, या व्यवसाय ने उस आदेश को निष्पादित नहीं करने का फैसला किया है, तो इसे तकनीकी रूप से बंद करने की आवश्यकता है जिसका मतलब है कि आदेश को अब एमआरपी रन में नहीं माना जाएगा और स्टॉक / आवश्यकता सूची से हटा दिया जाएगा। घटकों पर आदेश आरक्षण भी हटा दिया जाएगा।
इस ट्यूटोरियल में- आप सीखेंगे
- प्रोडक्शन ऑर्डर कैसे बनाएं और जारी करें
- नियोजित आदेश को परिवर्तित करके उत्पादन ऑर्डर कैसे बनाएं
- प्रोडक्शन ऑर्डर कैसे बदलें
- उत्पादन आदेश की पुष्टि कैसे करें
- कैसे TECO (तकनीकी रूप से पूर्ण) उत्पादन क्रम
प्रोडक्शन ऑर्डर कैसे बनाएं और जारी करें
उत्पादन आदेश निर्माण के लिए आवश्यक है कि सामग्री का उत्पादन किया जाए और जो घटक उपयोग किए जाते हैं उनका उपभोग किया जाए, और यह कार्य केंद्र में किए जाने वाले संचालन के अनुक्रम को भी निर्दिष्ट करता है।
ऑर्डर जारी करने से संकेत मिलता है कि ऑर्डर शॉप फ्लोर पर निष्पादित करने के लिए तैयार है। आप ऑटो रिलीज़ संकेतक सेट के साथ सामग्री मास्टर में प्रासंगिक उत्पादन शेड्यूलिंग प्रोफ़ाइल का उपयोग करके निर्माण मोड के दौरान भी स्वचालित रूप से ऑर्डर जारी कर सकते हैं।
चरण 1) SAP आसान पहुँच स्क्रीन से खुला लेनदेन CO01
- वह सामग्री कोड दर्ज करें जिसके लिए उत्पादन आदेश बनाने की आवश्यकता है।
- प्लांट कोड दर्ज करें।
सभी फ़ील्ड भरने के बाद, 
अगली स्क्रीन पर जाने के लिए Enter पर क्लिक करें या दबाएँ।
चरण 2) इस स्क्रीन में
- आदेश मात्रा इनपुट करें।
- शेड्यूलिंग सब-स्क्रीन में विकल्प "वर्तमान तिथि" चुनें।
पूरे फ़ील्ड को भरने के बाद प्रेस 
पुष्टि करने के लिए क्लिक करें, सिस्टम फिर आदेश में BOM और रूटिंग डेटा की प्रतिलिपि बनाएगा।
चरण 3) उसी स्क्रीन में,
आदेश जारी करने के लिए क्लिक करें । निम्न संदेश नीचे बाएं कोने में दिखाई देगा 
:।
सामग्री उपलब्धता की जांच करने के लिए क्लिक करें । सिस्टम घटकों की उपलब्धता के बारे में संदेश दिखाएगा।
नोट: आप यह भी तय कर सकते हैं कि उपलब्धता जाँच में पाए गए कुछ भाग छूटे नहीं हैं।
बचाने के लिए बटन पर क्लिक करें , निम्न संदेश नीचे बाएं कोने में दिखाई देगा 
:।
प्लान्ड ऑर्डर को परिवर्तित करके उत्पादन ऑर्डर कैसे बनाएं
नियोजित आदेश एमआरपी रन का परिणाम है और इसे आगे की प्रक्रिया के लिए उत्पादन क्रम में परिवर्तित किया जाना चाहिए।
आप नियोजित आदेशों का उपयोग करके सीधे उत्पादन की घोषणा नहीं कर सकते हैं, इसलिए, इसे उत्पादन आदेश में परिवर्तित करने की आवश्यकता है।
एक बार, नियोजित ऑर्डर को उत्पादन ऑर्डर में बदल दिया जाता है, नियोजित ऑर्डर सिस्टम से हटा दिया जाता है और अब एमआरपी (मटीरियल रिक्वायरमेंट प्लानिंग) पर विचार करने के लिए उपलब्ध नहीं है।
चरण 1) SAP ईज़ी एक्सेस स्क्रीन ओपन ट्रांजेक्शन MD16 से
- सूची से रेडियो बटन "एमआरपी कंट्रोलर" चुनें, जो सामग्री का एक समूह है।
- शीर्ष पर राइट मार्क साइन दबाएं या अपने कीबोर्ड से एंटर दबाएं।
सिस्टम नीचे के रूप में स्क्रीन दिखाएगा।
चरण 2) इस स्क्रीन में, हम एमआरपी नियंत्रक और चयन तिथियों के आधार पर नियोजित आदेश प्राप्त करेंगे।
- प्लांट कोड डालें।
- MRP कंट्रोलर डालें
- सभी नियोजित आदेश निकाले जाने तक अंतिम चयन तिथि दर्ज करें।
नीचे से राइट मार्क साइन पर क्लिक करें या कीबोर्ड से अगली स्क्रीन पर जाने के लिए एंटर करें।
चरण 3) इस स्क्रीन में,
- ग्रिड का चयन करें जिसके लिए आप नियोजित आदेशों को परिवर्तित करना चाहते हैं
- रूपांतरण के लिए "कन्वर्ट टू प्रोडक्शन ऑर्डर" बटन दबाएं।
नियोजित आदेशों के रूपांतरण के बाद उत्पादन आदेश बनाए जाएंगे।
प्रोडक्शन ऑर्डर कैसे बदलें
यदि आपका व्यवसाय कुछ नियोजन मात्रा बदलना चाहता है या यदि आदेश पहले ही बनाया जा चुका है, तो BOM / रूटिंग को बदल दिया गया है, तो आपको उत्पादन आदेश में परिवर्तन करने की आवश्यकता हो सकती है।
चरण 1) SAP आसान पहुँच स्क्रीन से खुला लेनदेन CO02
- उत्पादन क्रम संख्या दर्ज करें जिसे आप संशोधित करना चाहते हैं।
उसी विंडो में आप देख सकते हैं "डिस्प्ले अवलोकन" बटन का चयन किया गया है, इसे डिफ़ॉल्ट रूप से चुना गया है।
सभी फ़ील्ड भरने के बाद, 
अगली स्क्रीन पर जाने के लिए क्लिक करें ।
चरण 2) इस स्क्रीन में, आदेश को संशोधित किया जाएगा।
- ऑर्डर की मात्रा को 9000 में बदलें या जो भी आपकी आवश्यकता के अनुसार नीचे दिखाया गया है।
सभी संशोधनों को समाप्त करने के बाद, 
ऑर्डर को बचाने के लिए बटन पर क्लिक करें । सिस्टम एक संदेश दिखाएगा जैसे कि 
ऑर्डर नंबर सेव किया गया 6600000887 निचले बाएं कोने पर।
उत्पादन आदेश की पुष्टि कैसे करें
चरण 1) SAP ईज़ी एक्सेस स्क्रीन ओपन ट्रांजेक्शन CO15 से, तीन गतिविधियाँ एक ही समय में पुष्टि के साथ होती हैं।
- पुष्टि दस्तावेज तैयार करें
- कच्चे माल या अर्ध-तैयार माल का उपभोग करें
- तैयार माल या अर्ध-तैयार माल की अच्छी रसीद
- उत्पादन क्रम संख्या दर्ज करें
सभी फ़ील्ड भरने के बाद, 
अगली स्क्रीन पर जाने के लिए क्लिक करें
चरण 2) इस स्क्रीन में, हम पुष्टि की जाने वाली वास्तविक उपज मात्रा दर्ज करेंगे।
- उपज की मात्रा दर्ज करें जिसे आप घोषित करना चाहते हैं
- पुष्टिकरण के साथ-साथ होने वाले स्वचालित सामानों की जाँच करने के लिए शीर्ष पर गुड्स मूवमेंट बटन दबाएँ
चरण 3) इस स्क्रीन में, आप मूल सामग्री और घटकों के सामान के मुद्दे की रसीद देखेंगे।
यदि ऑर्डर में अंतिम ऑपरेशन की नियंत्रण कुंजी स्वचालित माल प्राप्ति को निर्दिष्ट करती है, तो सिस्टम स्वचालित रूप से उत्पादित सामग्री को अप्रतिबंधित स्टॉक पर पोस्ट करता है।
सामग्री मास्टरवर्क शेड्यूलिंग दृश्य में उत्पादन शेड्यूलिंग प्रोफ़ाइल द्वारा स्वचालित माल रसीद को भी सक्रिय किया जा सकता है।
यदि आप ऐसे घटकों के साथ एक आदेश की पुष्टि करते हैं जिनके पास सामग्री मास्टर MRP1 दृश्य में बैकफ्लशिंग संकेतक सेट है, तो सिस्टम इन घटकों के लिए स्वचालित रूप से एक माल मुद्दा (जीआई) पोस्ट करता है।
- ऑटो गुड्स रसीद (जीआर), आंदोलन प्रकार 101 का उपयोग करके किए गए सामग्री का उत्पादन।
- ऑटो गुड्स इश्यू (GI), मूवमेंट टाइप 261 का उपयोग करके किए गए कंपोनेंट्स की खपत।
बचाने के लिए बटन पर क्लिक करें ।
सिस्टम 
निचले बाएँ कोने पर एक संदेश दिखाएगा , यह इंगित करने के लिए कि कितने माल की आवाजाही सफलतापूर्वक या विफलता के बाद पोस्ट की जाती है।
खपत के लिए स्टॉक की कमी के कारण असफल माल की गतिविधियां मैन्युअल रूप से पुन: आपूर्ति की जाती हैं।
कैसे TECO (तकनीकी रूप से पूर्ण) उत्पादन क्रम
ऑर्डर का तकनीकी समापन आवश्यक है जब उत्पादन आदेश या तो पूरी तरह से वितरित किया जाता है, या इसे दुकान के फर्श पर आगे संसाधित नहीं किया जाना है।
तकनीकी पूर्णता क्रम स्थिति के बाद टीईसीओ में परिवर्तन होता है, आदेश के खिलाफ कोई और माल आंदोलन नहीं किया जा सकता है।
आदेश अब MRP रन में उपलब्ध नहीं है और स्टॉक / आवश्यकता सूची से हटा दिया जाता है।
नियंत्रण विभाग तब TECO स्थिति के बाद उत्पादन आदेश पर परिवर्तन गणना कर सकता है।
चरण 1) SAP आसान पहुँच से, CO02 को खोलें
- आदेश संख्या दर्ज करें जिसे आप TECO करना चाहते हैं।
सभी फ़ील्ड भरने के बाद अगली स्क्रीन पर क्लिक करें ,
चरण 2) इस स्क्रीन में, हम देखेंगे कि उत्पादन आदेश को TECO स्थिति में कैसे रखा जाए,
- मेनू में क्लिक करें फ़ंक्शन -> प्रसंस्करण प्रतिबंधित करें -> पूर्ण तकनीकी रूप से सिस्टम स्थिति में संदेश दिखाएगा- टीईसीओ
- सिस्टम स्टेटस में संदेश दिखाएगा- TECO
समस्या निवारण
- उत्पादन आदेश के निर्माण से पहले BOM और रूटिंग का अस्तित्व होना चाहिए अन्यथा इसे उत्पादन क्रम में कॉपी नहीं किया जाएगा और पुष्टि की प्रक्रिया के दौरान घटकों की योजनाबद्ध लागत और अपव्यय में समस्या पैदा हो सकती है जिससे घटकों की सूची प्रभावित होती है।
- ऑर्डर की पुष्टि करने से पहले उत्पादन आदेश जारी किया जाना चाहिए क्योंकि ऑर्डर की जारी स्थिति पुष्टि की अनुमति देती है।
- यदि आपको पुष्टिकरण प्रक्रिया में माल की आवाजाही के दौरान कोई लेखांकन त्रुटि मिलती है, तो यह सुनिश्चित करें कि सामग्री मास्टर लेखा दृश्य या वित्त वित्त टीम में सही मूल्यांकन वर्ग निर्धारित किया गया है।
- सुनिश्चित करें कि उत्पादन आदेश की पुष्टि के दौरान किसी भी लागत संबंधी त्रुटियों जैसे गतिविधि मूल्य लापता आदि से बचने के लिए सामग्री के लिए मानक लागत अपडेट की जाती है।
- यदि स्टॉक घाटे के कारण पुष्टिकरण प्रक्रिया के दौरान कुछ माल की गति विफल हो जाती है, तो आपको घटकों को स्टॉक में लाए जाने के बाद उन्हें अलग से संसाधित करना चाहिए।